一、部分品牌冰箱、空调采用铜铝管或铝铝管之间的连接方式，连接方式有以下两种：

1、洛克环：是方便简单的方式，但其需从德国采购，成本过于高昂而且采购周期长；

2、铜铝异种材料钎焊技术：国内可采购到材料，维修成本远远低于洛克环，一套焊条和焊剂大约可焊接 300个焊点。

二、铜铝异种材料钎焊技术：

（一）材料及工具：专用铜铝焊粉、专用铜铝焊条、氧焊工具、湿毛巾、600#砂布；

（二）操作工艺

1、将焊口用 600#砂布打磨干净；
2、将需要焊接的铜管或铝管插入大约 6-8mm，然后将焊粉加入少量水搅拌成糊状（用多少备多少），并均匀抹在铝焊条上。也可先将铝焊条插入水中打湿之后再插入焊粉中蘸取焊剂。
3、如果是在冰箱内胆或者发泡层处焊接，则需要将焊枪火焰可能烤到的地方垫好湿毛巾，以防烧坏内胆或发泡层。内胆必须放置湿毛巾保护到位，因为焊接空间很狭小，因此务必注意冰箱内胆的保护。

4、焊接操作要点：

（1）必须用微火加热、且焊接时间不宜过长，因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融化或变薄，打压极易泄漏。

（2）不能用焊枪先加热焊条后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。

（3）焊条必须均匀涂抹焊剂，才能确保焊点的质量。

（4）焊接一次性成功效果更佳，因铝管熔点太低，第二次再加热时，铝管极易变形。

5、焊接操作：点燃焊枪，将火焰调至微火，均匀加热焊点处：

（1）铜铝对焊，不能直接加热焊点，先加热铜管离焊点 1~2cm 处，利用铜管传递的热量对铝管加热，加热至焊点处的铜管微红，即可均匀加注焊料。（2）铝对铝焊接，先加热粗铝管端至微白即可加均匀添加焊料。

6、焊接完毕后：

（1）要等二、三分钟管子冷却后才能接触，否则焊点易漏。

（2）往系统内充入 8MPa 氮气检漏。
7、焊接完毕去除可能的焊碴，确认不漏后再在焊点处刷上一层保护漆，避免过火的铝管

长时间后产生电解！

8、抽真空、充注制冷剂，检测试机。
电冰箱制冷剂泄漏常发生在铜铝接头部位。常用的几种焊接方法有以下几种，各有优缺点供维修人员参考。

1、铜铝直接套焊法。先将铝管扩胀，用砂纸打光铜管后在表面涂上铝助焊剂，将铜管插入已扩胀的铝管内并转动几下，然后用气焊枪加热(重点加热铜管侧)使铜铝熔焊在一起。此法曾试验过五台，仅有一台焊接成功。  

2、铝镀铜、锡焊法。将铝管扩胀后用砂纸打光，浸入硫酸铜溶液内，特铝管镀上铜后再采用锡焊。此法镀层易剥离脱落，焊接不牢。  

3、铜铝接头胶粘补法。铜铝接头处不折断，用砂纸打光后涂上双份胶(SA101、SA102、SA103、SA104金属万能胶等)，待胶干燥凝固后即可使用。因此法简单、经济，故被广泛采用。但使用少则几个月，多则一两年仍会旧病复发(内漏)。仔细检查发现，系胶粘处发生化学反映生成绿锈，使胶与铜管脱离而泄。  

4、铜管上锡后再胶粘法。为防止铜绿产生，可将接头(不要折断)铜管去锈打光涂上助焊剂后上一层锡(锡面积要大于胶粘面积)可防止生绿锈而不泄。  

5、采用专用铜铝接头修复。在大中城市的制冷元件商行审有铜铝接头件供应，其直径8毫米，长18厘米(其中铝管部分长10厘米，铜管长8厘米)。使用方法是将原漏气的按头割去，经胀管、去氧化膜后，铜管与铜管焊接，铝管与铝管焊接。铜管与铜管焊接可采用磷铜焊条，气焊焊牢。铝管焊接技术目前尚未普及，本人经反复实践掌握了这项技术。下述方法，供维修人员参考。该件铝管内有长约2厘米妁铁管，是防止铝焊时塌陷堵死而设的，故不要丢掉。具体焊接方法：先将焊接部位及焊条(无焊条可用6平方毫米铝芯橡皮电线去皮后代用)用细砂纸打光，去掉氧化膜，将铝助焊剂用蒸馏水调成稀糊状均匀涂在被焊部位及焊条上，放置五、六分钟后备用。气焊宜采用中性火焰,待被焊部位加热到将要熔化时，迅速加铝焊条一起熔化，焊接时熔化即可。要焊好一点后迅速移开焊炬，稍一降温再焊第二点。这样一个焊点接着一个焊点。使焊迹呈鱼鳞状。因铝焊极易烧穿，塌陷，因此焊接时移动焊炬要迅速敏捷，温度掌握要准确得当，防止塌陷或烧穿。此法是标准的缝修办法，维修后坚固耐用。但设备昂贵，焊接难度较大。